CNC струг машина с плоско легло
CNC стругът с плоско легло е-машина с общо предназначение за обработка на къси валове, стъпаловидни валове и тръбни части. Отличаващ се със стабилна структура и голямо работно пространство, той гъвкаво изпълнява сложни операции, включително цилиндрично струговане, облицовка, нарязване на канали и вътрешна/външна резба. С отлична разходна-ефективност, той ефективно се справя с разнообразни и малки-серидни производствени задачи на различни ротационни части, като служи като надеждно основно оборудване за интегрирана обработка на сложни операции.
Спецификации
|
Модел |
0640 |
|
Метод на хранене |
Предно подаване (цилиндърно подаване) |
|
Метод на пълнене |
Вибриращо захранващо устройство с купа (допълнителен елеватор) |
|
Метод на освобождаване от отговорност |
Пружинно изхвърляне (допълнителен приемник за части + транспортна лента) |
|
Дължина на детайла |
10-80 мм |
|
Конфигурация на леглото |
Интегрално плоско легло с линейни водачи |
|
Система за контрол |
CNC система + PLC |
|
Структура на шпиндела |
Предни 3 + задни 2 лагера (допълнителен шпиндел) |
|
Нос на вретено |
A2-5 |
|
Скорост на шпиндела |
50-3000 RPM |
|
Пробит през-отвор |
φ40 mm (максимален диаметър на прохода на пръта) |
|
Метод на затягане |
Кух ротационен хидравличен цилиндър |
|
Приспособление за шпиндел |
0640 цангов патронник (опционален хидравличен патронник) |
|
Мощност на двигателя |
4 KW/5,5 KW |
|
Тип държач за инструменти |
Стълб за инструменти (допълнителна серво кула) |
|
Метод за отстраняване на чипове |
Дясно{0}}странично изхвърляне на стружки |
|
Скорост на бърз ход X/Z-ос X/Z |
15 м/мин |
|
Максимално движение по X/Z-ос X/Z |
600мм/200мм |
|
Общо тегло на машината |
Приблизително. 1000кг |
|
Габаритни размери |
1750×1300×1750 (L×W×H) |
Обхват на приложение
Подходящ за автоматизирана, високо-прецизна обработка на сложни операции на къси валове, стъпаловидни валове, дискови-части и тръбни компоненти.
Процес на производство на оборудване
Производственият процес на механично оборудване е типичен затворен цикъл „дизайн – процес – производство – доставка“, чиято основна цел е трансформиране на инженерни чертежи във физически продукти, като същевременно се гарантира производителност. По-долу е разбивката на стандартния процес:
Основен производствен процес
Входящи данни за проектиране: Дефинирайте твърди спецификации като функция на оборудването, точност и производствен капацитет. Доставчиците включват общи монтажни чертежи, чертежи на под-сглобки и чертежи на части.
Планиране на процеса: Установете маршрути за обработка (струговане / фрезоване / топлинна обработка), планове за приспособления и инструменти и точки за контрол на качеството (QC).
Обработка на части: рязане на материали → груба обработка (отстраняване на материал) → топлинна обработка (закаляване и темпериране / закаляване) → довършителни работи (шлайфане / фино струговане) → специални обработки (хромиране / прахово покритие).
Сглобяване и пускане в експлоатация: Под-монтаж → окончателно сглобяване → корекция на точността (нивелиране/успоредност) → без{1}}натоварване и тестване на натоварване → приемане на производителността.
Доставка и поддръжка: Фабрично изпитване за приемане → опаковане и изпращане → монтаж на-на място → обучение за работа → поддръжка след-продажба.
Относно Qiyang
Taizhou Qiyang Trading Co., Ltd. е високо-технологично предприятие, посветено на изследването и разработката, производството и продажбите на автоматизирани хардуерни машини и прецизни CNC машинни инструменти. Чрез интегриране на усъвършенствана производствена експертиза и технологични ресурси от цялата индустрия, компанията се ангажира да предоставя на глобални клиенти високо-качествени машинни инструменти и професионални решения за обработка.
ЧЗВ
Q1. Какви са предимствата на плосък струг с ЦПУ?
A: Основните предимства на CNC струг с плоско легло включват висока твърдост, голяма товароносимост, отлична устойчивост на удар, добри характеристики на затихване, високо повърхностно покритие на машинно обработените части и относително контролируеми разходи за поддръжка. Същността на поддръжката може да се обобщи като „предотвратяване на нарязване, осигуряване на смазване и регулиране на хлабината“.
Q2. Три основни болезнени точки при поддръжката на плоско легло (разлики от линейните направляващи)
О: 1) Предотвратяване на надраскване – Плоските водачи имат големи плъзгащи се повърхности, което ги прави податливи на залепване на стружки и охлаждаща течност. След като чиповете се влачат между направляващата и каретката, те причиняват надраскване, което е необратима повреда. Ежедневното почистване е задължително.
2) Предотвратете приплъзване-– Плоските водачи разчитат на триене-в-повърхност. Ако смазването е недостатъчно или масленият филм се счупи, работата с ниска-скорост може да доведе до феномен на „откачено“-приплъзване, което засяга точността на обработката.
3) Регулиране на хлабината – Плоските водачи обикновено използват наклонена лента (заострена наклон) за регулиране на хлабината на водачите. Продължителната употреба води до износване. Прекомерната хлабина причинява клатене, докато прекаленото-затягане води до прегряване и повреда на релсата. Необходима е редовна настройка.
Популярни тагове: плосък CNC струг машина, Китай плосък CNC струг машина производители, доставчици, фабрика, Автоматичен CNC струг за подаване, CNC струг с висока прецизност с наклонено легло, Струг с CNC линия, Прецизен мини CNC струг, CNC струг с наклонено легло, CNC струг с задна седла
Един чифт
CNC струг машина с наклонено леглоСледваща
Линейна релса CNC струг машинаМоже да харесаш също
Изпрати запитване