Вертикален обработващ център с голям ход

Предварителна комуникация и планиране на процеса:Ние потвърждаваме с клиента чертежа на детайла, материала (чугун, стомана, алуминиева сплав), точността на обработка и изискванията за партида. Въз основа на структурата с шест плъзгача с голям обхват на Z-ос, ние формулираме параметри на процеса на тежко рязане и извеждаме техническо решение, което включва избор на шпиндел и опция за 32T магазин за инструменти.

Подписване на договор и подготовка на обекта:Двете страни подписват официален договор, уточняващ време за доставка, метод на плащане и 12-месечна гаранция.

Производство и монтаж на компоненти с дълъг ход:Леярната използва формоване със смола и пясък и извършва темпериране плюс вибрационно стареене на леглото, колоната и масата. Цехът за машинна обработка използва петстранна портална фреза за завършване на повърхностите за монтиране на направляващите и опорите на сферичните винтове с едно затягане. След това сглобяваме: ролкови линейни водачи тип 55 по ос X/Z (шест плъзгач с двойна релса по ос X, шест плъзгачи с голям обхват по ос Z), ролков линеен водач тип 45 по ос Y; Прецизни сачмени винтове от клас C3 (Φ50×P10), предварително разтегнати, за да се елиминира термичното удължение; BT40 шпиндел с дълъг нос 150 (скорост, избрана от клиента) със стандартно маслено охлаждане и пръстеновидна охлаждаща течност; и дисков 24T магазин за инструменти без рамо (по избор 32T). Свързани са хидравлична система (разтягане и балансиране на инструмента), система за смазване и тръбопровод за отстраняване на стружки отзад.

Отстраняване на грешки в цялата машина и вътрешно тестване на точността:След включване, ние извършваме компенсация на точността на позициониране на лазерния интерферометър (целта е по-малка или равна на 0,005/300 mm) и кръгово тестване с топка за трите оси. Машината работи без натоварване в продължение на 48 часа, докато наблюдаваме повишаването на температурата на шпиндела (По-малко или равно на 15 градуса) и вибрациите. Използвайки типичен детайл, предоставен от клиента (като голяма форма или кутия), ние провеждаме пробно рязане и измерваме размерите на обработката и грапавостта на повърхността (Ra По-малко или равно на 1,6 μm).

Приемане от клиента и изпращане:Ние каним клиента в нашата фабрика или предоставяме видео с висока разделителна способност на пробния процес на рязане. След приемане клиентът заплаща остатъка. Машината е устойчива на ръжда, подсилена в дървена кутия (с подложки за гасене на вибрациите в долната част) и изпратена. Инженер пътува с машината до обекта на клиента, завършва фино нивелиране, след като фугирането на основата се втвърди, калибрира перпендикулярността на шпиндела, осигурява еднодневно обучение за работа и подписва документа за приемане на инсталацията и пускането в експлоатация. Случайната документация включва доклад за проверка на точността на хартия, ръководство за електронна система и ръководство за експлоатация.