CNC струг с наклонено легло с висока точност
CNC струг с наклонено легло с висока точност е CNC струг с предно-захранване и наклонено{1}}легло, предназначен за нуждите на масовото производство. Той е специално проектиран за високо-прецизна, автоматизирана обработка на сложни части - включително къси валове, стъпаловидни валове, дискови-компоненти и тръбни детайли. Отличаваща се с интегрирана структура на леглото с наклон- от 45 градуса и линейни водещи релси и интегрирана с пневматичен преден-захранващ механизъм и система за захранване с вибрационна купа, машината позволява автоматизирани производствени режими, които позволяват работа без надзор или един оператор, управляващ множество машини, като по този начин значително повишава ефективността и последователността на обработката.
Спецификации
|
Модел |
0640 |
|
Метод на хранене |
Предно подаване (цилиндърно подаване) |
|
Метод на пълнене |
Вибриращо захранващо устройство с купа (допълнителен елеватор) |
|
Метод на освобождаване от отговорност |
Приемник + транспортна лента |
|
Дължина на детайла |
10-80 мм |
|
Конфигурация на леглото |
Интегрално наклонено легло от 45 градуса с линейни водачи |
|
Система за контрол |
CNC система + PLC |
|
Структура на шпиндела |
Шпиндел (4 предни + 2 задни лагера) |
|
Нос на вретено |
A2-5 |
|
Скорост на шпиндела |
50-3500 об/мин |
|
Пробит през-отвор |
φ40 mm (максимален диаметър на пръта) |
|
Метод на затягане |
Кух ротационен хидравличен цилиндър |
|
Приспособление за шпиндел |
0640 Пружинна цанга (опционален хидравличен патронник) |
|
Мощност на двигателя |
4 KW/5,5KW/7,5KW |
|
Тип държач за инструменти |
Държач за инструменти от -тип Gang (опционална серво револверна глава) |
|
Метод за отстраняване на чипове |
Отстраняване на чипове-от задната страна |
|
Скорост на бърз ход X/Z-ос X/Z |
24 м/мин |
|
Максимално движение по X/Z-ос X/Z |
700мм/350мм |
|
Общо тегло на машината |
Прибл. 1300 кг |
|
Габаритни размери |
1850 × 1400 × 1800 (дължина × ширина × височина) |
Обхват на приложение
Подходящ за автоматизирана, високо-прецизна обработка на сложни елементи на къси валове, стъпаловидни валове, дискови-части и тръбни компоненти.
Процес на производство на оборудване
Потвърждение на изискванията: Комуникирайте с клиента относно чертежите на детайла, спецификациите на материалите, изискванията за производствен капацитет и необходимото ниво на автоматизация (напр. дали е необходимо вибрационно захранващо устройство, асансьор или транспортна лента).
Проектиране на решение: Начертайте цялостното структурно оформление на машинния инструмент; изберете подходящата CNC система; и проектиране на механизма за вибрационно подаване, контролната логика за предните-цилиндри за подаване и логиката на свързване между уловителя на детайла и транспортната лента. Генерирайте подробни чертежи на части, монтажни чертежи, хидравлични/пневматични схеми и диаграми на електрически кабели.
Пробен пуск и фабрична проверка: Провеждане на непрекъснато сухо пускане (работа без товар) на цялата машина за минимум 24 часа; следете повишаването на температурата, нивата на шума и вибрациите, за да осигурите пълно съответствие с фабричните стандарти за качество.
Опаковане и доставка: Нанесете обработка против-ръжда (покриване на откритите водещи релси с масло против-ръжда и увиването им в хартия против-ръжда). Опаковайте оборудването, като използвате дървени щайги или еластично-фолио, закрепено със стоманени рамки, за да предотвратите повреда,-причинена от вибрации по време на транспортиране.
След-продажбено обслужване: Осигурете една-годишна гаранция и осигурете дългосрочна-доставка на резервни части. Събирайте потребителски отзиви от клиенти, за да оптимизирате непрекъснато процесите на проектиране и сглобяване за бъдещи партиди машинни инструменти.
Относно Qiyang
Taizhou Qiyang Trading Co., Ltd. е високо-технологично предприятие, посветено на изследването и разработката, производството и продажбите на автоматизирани хардуерни машини и прецизни CNC машинни инструменти. Чрез интегриране на усъвършенствана производствена експертиза и технологични ресурси от цялата индустрия, компанията се ангажира да предоставя на глобални клиенти високо-качествени машинни инструменти и професионални решения за обработка.
ЧЗВ
Q1. Какво е нивото на автоматизация при използване на вибрационно захранващо устройство? Колко оператори са необходими?
О: Чрез включването на вибрационно захранващо устройство (с допълнителен елеватор), преден-захранващ цилиндър, приемно устройство и транспортна лента се постига напълно автоматизиран работен цикъл. Един оператор може да контролира множество единици едновременно, като по този начин значително намалява разходите за труд.
Q2. Процесът на настройка сложен ли е при смяна на продукти?
О: Просто е. Когато сменяте детайлите, трябва само да регулирате хода на подаване, цангата (или челюстите) и отместванията на инструмента. Стълбът за инструменти тип- позволява бърза смяна на инструментите и целият процес обикновено може да бъде завършен в рамките на 30 минути.
Q3. Какво е времето за изпълнение?
О: За стандартните модели са необходими приблизително 20–30 работни дни; ако е включено не-стандартно персонализиране на автоматизацията (като специални повдигачи или револвери за инструменти), това изисква 30–45 работни дни.
Популярни тагове: високо прецизен наклонен CNC струг, Китай високо прецизен наклонен CNC струг производители, доставчици, фабрика, Автоматичен CNC струг за подаване, CNC струг с висока прецизност с наклонено легло, Струг с CNC линия, Прецизен мини CNC струг, CNC струг с наклонено легло, CNC струг с задна седла
Един чифт
НеМоже да харесаш също
Изпрати запитване