CNC струг с автоматично подаване
Тази машина използва микрокомпютърно програмиране за управление на процеса на обработка. Серво мотор, PLC или хидравлична система позволява автоматично подаване и затягане на пръти. Множество стълбове за инструменти извършват струговане, пробиване и други операции. Основните компоненти включват CNC система, механизъм за подаване (като подаващо устройство за пръти в маслена баня, хидравлично тласкащо-захранващо устройство) и шпиндел за обработка. Характеристиките включват високо ниво на автоматизация, стабилна точност на обработка, широка приложимост, еднократно формоване на сложни части, бърза скорост на обработка, висока ефективност с ниска консумация на енергия и лесна работа.
Спецификации
|
Модел |
0640 |
|
Метод на хранене |
Предно подаване (цилиндърно подаване) |
|
Метод на пълнене |
Вибриращо захранващо устройство с купа (допълнителен елеватор) |
|
Метод на освобождаване от отговорност |
Приемник за части + транспортна лента |
|
Дължина на детайла |
10-80 мм |
|
Конфигурация на леглото |
Интегрално наклонено легло от 45 градуса с линейни водачи |
|
Система за контрол |
CNC система + PLC |
|
Структура на шпиндела |
Шпиндел (отпред 4 + задни 2 лагера) |
|
Нос на вретено |
A2-5 |
|
Скорост на шпиндела |
50-3500 RPM |
|
Пробит през-отвор |
φ40 mm (макс. диаметър на прохода на пръта) |
|
Метод на затягане |
Кух ротационен хидравличен цилиндър |
|
Приспособление за шпиндел |
0640 цангов патронник (опционален хидравличен патронник) |
|
Мощност на двигателя |
4 KW/5,5 KW/7,5 KW |
|
Тип държач за инструменти |
Стойка за групови инструменти (допълнителна серво кула) |
|
Метод за премахване на чипове |
Задно изхвърляне на стружките |
|
Скорост на бърз ход X/Z-ос X/Z |
24 м/мин |
|
Максимално движение по ос X/Z-X/Z |
700мм/350мм |
|
Общо тегло на машината |
Приблизително. 1300кг |
|
Габаритни размери |
1850×1400×1800 (L×W×H) |
Обхват на приложение
Подходящ за автоматизирана, високо{0}}прецизна обработка на сложни процеси на къси валове, стъпаловидни валове, дискови-части и тръбни компоненти.
Процес на производство на оборудване
Първоначален контакт: Двете страни общуват напълно, за да определят осъществимостта на машинната обработка, потвърждават метода на обработка, модела на машината, метода на подаване и различни конфигурации.
Дизайн: Въз основа на резултатите от комуникацията производителят проектира решение, създава чертежи и финализира процеса.
Сътрудничество: И двете страни потвърждават намерение за сътрудничество. Клиентът е доволен от дизайнерското решение и иска официален договор за изпълнение на поръчката.
Производство: След получаване на клиентски депозит, производителят започва производството на съответното оборудване.
Отстраняване на грешки: След като машината е изградена, извършете пробно пускане, коригирайте точността и уведомете клиента за инспекция при приемане.
Доставка: След отстраняване на грешки се свържете с клиента за плащане на оставащия баланс. Организирайте пратката, след като балансът е изплатен изцяло.
Относно Qiyang
Taizhou Qiyang Trading Co., Ltd. е високо-технологично предприятие, посветено на изследването и разработката, производството и продажбите на автоматизирани хардуерни машини и прецизни CNC машинни инструменти. Чрез интегриране на усъвършенствана производствена експертиза и технологични ресурси от цялата индустрия, компанията се ангажира да предоставя на глобални клиенти високо-качествени машинни инструменти и професионални решения за обработка.
ЧЗВ
Q1. Може ли тази машина да обработи моята част?
О: Моля, предоставете чертеж или проба на вашия продукт. Ние ще оценим материалите, размерите, процесите (като струговане, фрезоване, пробиване, резбоване) и изискванията за точност, за да потвърдим съвместимостта на машината или да планираме необходимото персонализиране за вас.
Q2. Какво трябва да подготвя, за да работи тази машина?
О: Обикновено трябва да осигурите: ① Стабилно захранване (напр. 380V три-фазно електричество); ② Чист сгъстен въздух (определено налягане и дебит); ③ Подходящо производствено пространство (размер, товароносимост, контрол на температурата и влажността); ④ Квалифициран оператор/програмист.
Q3. Колко време отнема от вашата пратка до нормалното производство на моя обект?
О: Зависи от разстоянието на доставка, подготовката на обекта и сложността на въвеждане в експлоатация. Типичен процес: Изпращане (1-5 дни) → Пристигане и позициониране (0,5 дни) → Инсталиране и окабеляване (3-5 дни) → Отстраняване на грешки и пробно производство (1-3 дни) → Обучение на оператор (1-2 дни). Общо приблизително 10-20 работни дни за постигане на производство (вземайки местния клиент като пример).
Популярни тагове: CNC струг с автоматично подаване, Китай CNC струг с автоматично подаване производители, доставчици, фабрика, Автоматичен CNC струг за подаване, CNC струг с висока прецизност с наклонено легло, Струг с CNC линия, Прецизен мини CNC струг, CNC струг с наклонено легло, CNC струг с задна седла
Един чифт
Линейна релса CNC струг машинаСледваща
Струг с ЦПУ задна стойкаМоже да харесаш също
Изпрати запитване